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| 品牌 | LNEYA/无锡冠亚 | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 石油,能源,电子/电池,汽车及零部件,电气 |
无锡冠亚
专业研发生产低温冷却水循环器，
控温范围5度到35度，导热液体温度可调节，
控温精度高，精度为±0.1度。
该装置采用品牌配件，性能稳定，可连续24小时工作。
产品可应用于对半导体制造装置发热部分的冷却、
对激光装置发热部分的冷却、分析检测机器的发热部分的冷却等。
部分型号特别升，不仅可以制冷，还可以加热，
控温范围可达到5度到50度大大提升了低温冷却水循环设备的性能，拓展了设备的应用范围。
| 型号 | LT-5018N | LT-5040N | LT-5062N | LT-5090N | LT-50A1N | LT-50A2N | |
| 温度范围 | -45℃～30℃ | ||||||
| 温控控制 | ASET多功能控制器,控制水箱出口温度 | ||||||
| 温度反馈 | 温度反馈 PT100 (温度、出口温度） | ||||||
| 制冷量 | -10℃ | 1.5KW | 3.2KW | 4.5KW | 6.2KW | 8.3KW | 12KW |
| -20℃ | 1.2KW | 2.7KW | 3.8KW | 5.5KW | 7KW | 10KW | |
| -40℃ | 0.4KW | 0.75KW | 1.15KW | 1.5KW | 2.1KW | 3KW | |
| 循环泵流量、压力 max | 20L/min 0.7BAR | 20L/min 0.7BAR | 35L/min 1BAR | 35L/min 1BAR | 75L/min 1BAR | 75L/min 1BAR | |
| 储液容积 | 15L | 20L | 25L | 30L | 50L | 80L | |
| 压缩机 | 泰康、艾默生谷轮、丹佛斯 | ||||||
| 蒸发器 | 板式换热器 | ||||||
| 操作面板 | 7寸彩色触摸屏显示设定温度和测量温度,记录温度曲线，数据导出采用excel格式 | ||||||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载?；?；高压压力开关，过载继电器、热?；ぷ爸玫榷嘀职踩Ｕ瞎δ?。 | ||||||
| 制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | |
| 外型尺寸(风冷)（cm) | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | |
| 重量 （风冷） | 145kg | 185kg | 230kg | 275kg | 340kg | 380kg | |
| 电源 50HZ max | AC220V 1.6kW | AC380V 2.5kW | AC380V 3.5kW | AC380V 4.8kW | AC380V 6kW | AC380V 8kW | |
| 外壳材质 | 冷轧板喷塑 | ||||||
| 选配 | ≤6bar压力以下循环泵 | ||||||
| 选配 | 通信协议 MODBUS RTU协议 RS485接口 | ||||||
| 选配 | SUS304外壳 | ||||||
| 选配电源 | 220V 60HZ 三相，460V 60HZ 三相 | ||||||
| 备注 | 可根据需求配置更大的储液容积 | ||||||
低温冷水机-防爆冷却设备使用原理
低温冷水机-防爆冷却设备使用原理
很多朋友可能对低温冷水机设备不太了解，其实，低温冷水机设备已经是应用于国内工业生产领域的专业制冷设备，它对于各类的工业生产能够提供非常好的专业制冷效果。那么，低温冷水机设备的工作原理情况如何呢?以下，我们就来给大家简要的介绍一下这方面的情况，希望能够对大家有一定的帮助。
低温冷水机设备是一种以制冷为目的的工业生产辅助设备，对于各类的工业生产能够提供非常大的帮助。低温冷水机就是以导热油作为传热媒介的模温机。模温机自一个储油箱，油温机主要在九辊中起到预热、恒温的作用;工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，油温机导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。
在低温冷水机设备的运行过程中，制冷效果的形成需要借助于设备内部有效的制冷设计。低温冷水机的导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当油温机温度低于设定值时，加热器开始工作，当油温机温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复，实现制冷的要求。
上海冷水机设备如果平时进行规范化的操作，一般发生故障的概率是非常小的，如果出现一些运行方面的问题，应该根据检查程序的相反步骤，即氟、油、水、电四个系统的先后顺序进行排除故障，避免因故障交叉而发生机组维修返工现象，可以减少维修时间，节约维修资金，保证维修质量。
